高压风机/上海高压风机

一、技术名称：高温高压气流染色技术

二、技术所属领域及适用范围：纺织行业-各类纤维染整企业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

超低浴比高温高压气流染色技术设计目的在于克服已有气流机设计的上述不足之处，这是一种节能并可满足染色工艺要求的气流染色机，在气流染色机的设计上跨出重要一步。节电多于30%，水、蒸汽等用量有显著减少。目前该技术可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。

四、技术内容-刘工

1.技术原理

新一代灵活每管独立运作的气流织物染色机，以规模相对细小的风机取代传统笨重的大型风机，一改以往气流机的形象，是行业中前所未见的新设计，其主要技术性能指标均达到水平。

传统的气流染色机无论多少组管道，一般采用单台风机的设计，而且需要经过冗长的分风管道向各管供风.。此供风系统除引致风量不均外，分风管道阻力明显增加，除供风效能低之外，还要通过大大提升供风量使每管的染色效果相近均匀.。现有气流机的设计中，由于能效的限制大只能供应6条染管，所以传统气流染色机有浴比低的优点，但耗电量巨大。

超低浴比高温高压气流染色技术是多管独立供风气流染色机，机上每管将有各自的风机连接至与其相连的喷嘴组合，而且各风机亦有独立的吸风管道。由于供风系统不涉及分风管道，送风阻力显著降低.，可使每台风机实现运行，整个供风系统达到的节能效果。由于每管风机独立操作，运行中操作灵活、检修方便、电耗减少、节能显著。